伴隨著我國理化檢測技術水平的提高，軋輥的硬度檢測已由原來單一的肖氏硬度發展到里氏硬度、超聲硬度、現場維氏硬度等多種試驗方法，為軋輥生產廠家和用戶提供了多種選擇的可能。我們力爭通過此次修訂工作，使《軋輥肖氏硬度試驗方法》國家標準能體現當代軋輥硬度檢測水平及發展方向，能正確引導并推進我國軋輥制造行業的快速發展。參照GB13313-1991，按GB/T1.1-2000標準格式要求進行修訂。1 主題內容與適用范圍
1.1 根據GB/T1.1-2000標準，修訂為范圍。
1.2 增添了里氏硬度的相關內容以及肖氏和里氏的硬度換算表
2 引用標準
2.1 增加引用標準術語。
2.2 不再使用GB4977D型肖氏硬度計技術條件和GB4978 標準肖氏硬度塊。
2.3 增添了GB/T17394－1998 金屬里氏硬度試驗方法、JJG 346－91 肖氏硬度計檢定規程、JJG 347－91標準肖氏硬度塊檢定規程、JJG 747－99 里氏硬度計檢定規程。
3 隨著軋制技術的發展，用戶對軋材的板型、表面粗糙度的指標要求越來越高，這就要求軋輥具有更小的硬度范圍和整體硬度均勻性。而肖氏硬度由于其自身特點，已經逐漸不能滿足這些要求。由于理化檢測技術的發展，各種新型的現場硬度檢測手段不斷增加，為軋輥生產廠家和用戶提供了多種選擇的可能。在這些新型硬度檢測方法中里氏硬度發展*為成熟，它人為影響很小，并且可以多方向、多種沖擊裝置使用，能普遍適用于鑄鋼、鑄鐵和鍛鋼軋輥的硬度檢測，在實際的軋輥硬度檢測中具有很明顯的優勢，且為很多軋輥制造廠家和使用廠家認可。甚至有很多軋輥使用廠家的訂貨合同中的硬度要求直接是里氏硬度。目前，軋輥現場硬度檢測的現狀是肖氏硬度和里氏硬度并存，并且里氏硬度有逐漸替代肖氏硬度的趨勢。鑒于這種格局，在新修訂的標準中，在試驗原理、硬度值的表示、試驗儀器、被測軋輥、測試方法等方面增加了里氏硬度的相關內容。
4 原標準中附錄A C型肖氏硬度計主要技術參數、附錄BE型肖氏硬度計主要技術參數在JJG346中已經有詳細規定，因此在本次修訂中不予保留。
5 原標準中對于比對輥的技術要求如硬度均勻性和硬度穩定性都比JJG347中對標準肖氏硬度塊的要求低，而且比對輥的購置、更新成本高于標準肖氏硬度塊，限制了其在實際中的應用，因此在本次修訂中改用標準肖氏硬度塊作為標準肖氏硬度計的日常比對手段，刪去原標準附錄C比對輥主要技術參數。
6 在實際生產和經營活動中，必然涉及HS和HL的換算，GB/T17394中只規定了鋼和鑄鋼的HL和HSD的換算，而對于鑄鐵軋輥的HL和HSD的換算卻沒有涉及。其它軋輥生產廠、鋼廠、協會都有自己的對照表，由于材質側重不同，對照表也存在一定差異，不能通用。中鋼邢機具有完備的鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼軋輥生產線，因此有條件針對現有材質的鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼軋輥，采用肖氏硬度基準機和里氏硬度基準機，進行了大量的HLD和HSD的比對工作，得出它們的對照表，具有較高的使用價值，將之附于本標準中，以咨參考。
7 軋輥在熱處理后，表面存有氧化膜層、脫碳層等，在加工過程中存在加工形變層，這些表層的硬度與其下面基體的硬度差距很大，在檢測硬度前要注意其影響。因此新修訂的標準的被測軋輥中增添了“在制備試樣表面時，應盡量避免由于受熱、冷加工等對試樣表面硬度的影響”
8 參照GB/T 4341-2001金屬肖氏硬度試驗方法，將原標準中的7.2.4“硬度測量時，兩相鄰壓痕中心距離應不小于2mm。”更改為“硬度測量時，兩相鄰壓痕中心距離應不小于1mm。”
